Fertigungsübersicht
Sak Sportswear betreibt eine 8.500 Quadratmeter große Bekleidungsproduktionsanlage, die auf technische Aktivbekleidung, Yogabekleidung und Leistungssportbekleidung spezialisiert ist. Unsere Betriebe vereinen Designentwicklung, automatisiertes CNC-Schneiden, spezialisierten Digital-/Siebdruck, Mehrnadelheftung und strenge Qualitätsprüfung unter einem Dach. Wir arbeiten gemäß den Qualitätsmanagementstandards ISO 9001 und sind durch OEKO-TEX Standard 100 und BSCI/WRAP-Social-Compliance-Audits zertifiziert. Wir verwalten die Produktionsskalierung von Pilotläufen mit niedrigen Mindestbestellmengen bis hin zu großen kommerziellen Mengen und halten dabei einheitliche technische Standards für globale Bekleidungsmarken und unabhängige Labels aufrecht.
Fertigungskapazitäten
Unsere Anlage nutzt spezielle Maschinen und standardisierte Produktionslinien, die ausschließlich auf hochelastische, synthetische und Mischgewebe zugeschnitten sind.
Bereich der Produktionsstätte:8.500 Quadratmeter.
Monatliche Kapazität:180.000 bis 250.000 Stück (abhängig von der Komplexität des Kleidungsstücks).
Kernmaschinen:
4-Nadel-6-Faden-Flatlock-Nähmaschinen (Kansai Special/Pegasus) für nahtlose Sportnähte.
Computergesteuerte automatische Stoffausbreitung und CNC-Schneidetische (Lectra / Gerber).
Hochgeschwindigkeits-Sublimationsdrucker und pneumatische Wärmeübertragungspressen.
Automatische Musternähmaschinen für präzise Riegel und Strukturverstärkung.
Behandelte Stoffe:Nylon-Spandex-Mischungen, Polyester-Elasthan-Strickwaren, Merinowoll-Performance-Mischungen, recyceltes Polyester (RPET) und gebundene wasserdichte Membranen.
Herstellungsprozess von Sportbekleidung
Unser standardmäßiger Fertigungsablauf folgt einer nachverfolgbaren Abfolge, die darauf ausgelegt ist, Abweichungen zwischen Vorproduktionsmustern und Massenlieferungen auszuschließen.
Tech Pack Review -> Fabric & Trim Sourcing -> Pattern Grading -> Sampling & Approval -> CNC Cutting -> Printing/Embroidery -> Garment Assembly -> In-Process QC -> Finishing & Needle Detection ->Massenverpackung und -versand
Stoffzuschnitt
Die Dimensionsstabilität hoch{0}}elastischer Sportbekleidung beginnt am Zuschnitttisch. Wir verwenden computergesteuerte Schneidesysteme, um menschliches Versagen und Stoffverzerrungen zu minimieren.
Entspannungsprozess
Aufgerollte technische Stoffe werden vor dem Zuschneiden einer obligatorischen 24-{1}stündigen Entspannungsphase in einem Raum mit kontrollierter Temperatur- und Luftfeuchtigkeit- unterzogen, um Restspannungen zu beseitigen und ein Einlaufen nach dem Waschen zu verhindern.
Markierungsherstellung
Die Verschachtelungssoftware für computergestütztes Design (CAD) optimiert die Stoffausnutzung und richtet gleichzeitig gerichtete Drucke und Dehnungslinien präzise auf die Belastungspunkte des Kleidungsstücks aus.
Präzision beim Schneiden
CNC-Mehrschicht-Schneidemaschinen halten eine Schnitttoleranz von plus-oder-minus 0,5 mm ein und gewährleisten so eine identische Plattensymmetrie bei Großserien.
Drucken und Sticken
Activewear-Grafiken erfordern Beständigkeit gegen Schweiß, UV-Strahlung und mechanische Dehnung. Wir passen Druck- und Verzierungsmethoden direkt an die Stoffzusammensetzung an.
Sublimationsdruck
Hochauflösender digitaler Transferdruck mit umweltfreundlichen, OEKO{{2}TEX-zertifizierten italienischen Transfertinten, die ein 100-prozentiges Eindringen der Tinte in die Polyesterfasern gewährleisten, ohne dass sich die Tinte anfühlt und bei Dehnung keine Risse entstehen.
Siebdruck
Verwendet spezielle Silikon- und wasserbasierte Tinten mit hoher -Dichte-, die sich mit Elasthan-Mischgeweben verbinden, ohne dass sie sich während der zyklischen Dehnung ablösen.
Wärmeübertragung und reflektierende Logos
Industrielle Anwendung zertifizierter 3M-Reflexfolien für Nachtfahrsicherheit und Silikon-Heißsiegel für etikettenlose Halsetiketten.
Mehrkopf-Stickerei
Computergesteuerte Stickmaschinen von Tajima sind mit einer löslichen Rückseite für empfindliche Hochleistungsmaschen ausgestattet und verhindern ein Falten entlang der Stichlinien.
Nähen und Konfektionieren von Kleidungsstücken
Die Konstruktion von Activewear erfordert spezielle Nahtformationen, die hohen dynamischen Spannungen standhalten können, ohne dass die Nähte versagen.
Stichtechnik
Wir erzwingen strenge Stichzahlen pro Zoll (SPI), die zwischen 12 und 14 SPI für Strukturnähte liegen, um die Nahtfestigkeit mit der Stoffelastizität in Einklang zu bringen.
Flatlock-Konstruktion
4-Nadel-6-Flatlock-Maschinen erzeugen flache Nähte mit niedrigem Profil, die ein Scheuern auf der Haut bei intensiven Bewegungen verhindern.
Verstärkung
Die Riegel werden automatisch an stark beanspruchten Stellen-angewendet, darunter Taschenecken, Bundverbindungen und Reißverschlussenden.
Operator-Spezialisierung
Die Montagelinien sind nach Kleidungsstücktyp getrennt (z. B. nahtlos-geklebte Taillenbänder für Leggings vs. technische Raglanärmel für Kompressionshemden), um sicherzustellen, dass die Techniker vertraut sind und eine gleichbleibende Ausgabequalität gewährleistet ist.
Endbearbeitung und Inspektion
Die Kleidungsstücke durchlaufen vor der endgültigen Kartonierung eine mehrstufige Veredelungs- und Prüfsequenz.
Fadenabschneiden
Durch automatisches und manuelles Abschneiden werden alle losen Fadenenden über 2 mm entfernt.
Bügeln und Formen
Pneumatische Dampfformen formen Kleidungsstücke in verkaufsfertige-Größen, ohne synthetische Fasern zu verbrennen.
Metalldetektion
Jedes einzelne Kleidungsstück durchläuft einen industriellen Metalldetektor, um sicherzustellen, dass keine gebrochenen Nähnadeln oder Metallfragmente im Stoff verbleiben.
AQL 2.5 Standard
Die abschließenden Inspektionen folgen den Stichprobenverfahren nach ISO 2859-1 (ANSI/ASQC Z1.4) für die Inspektion nach Attributen und bewerten kritische, größere und kleinere Mängel vor der Freigabe. Inspektionsberichte werden archiviert und sind für Kundenprüfungsprüfungen zugänglich.
Probenahme und Produktentwicklung
Wir übersetzen Kunden-Tech-Packs, Skizzen oder physische Referenzmuster in produktionsbereite Prototypen.
Tech-Pack-Audit
Unser Technikteam prüft technische Packs auf technische Machbarkeit und empfiehlt Anpassungen der abgestuften Spezifikationen, Nahtzugaben oder Stoffgewichte, wenn potenzielle strukturelle Schwachstellen festgestellt werden.
Mustertechnik
Die digitale Benotung erfolgt mit spezieller Bekleidungs-CAD-Software für alle Größenbereiche (z. B. XS bis 3XL).
Probenvorlaufzeit
Prototypenmuster werden innerhalb von 5 bis 7 Arbeitstagen nach Stoff- und Besatzbestätigung fertiggestellt; Fit-/PP-Muster (Vor-) werden innerhalb von 10 bis 12 Werktagen geliefert.
Produktionsmanagement
Betriebstransparenz und Termintreue werden durch digitale Trackingsysteme gewährleistet.
Kritische Pfadmethode (CPM)
Jeder Bestellung wird ein detaillierter Zeitplan zugewiesen, der die Meilensteintermine für Rohmaterial-Laborprüfungen, Massenstricken von Stoffen, Drucken, Zusammenbau und Endkontrolle aufzeichnet.
Bestandskontrolle
Rohe Stoffpartien und -besätze werden bei der Ankunft mit einem Barcode versehen, um eine strikte Rückverfolgbarkeit der Charge, die Einhaltung der OEKO-TEX-Anforderungen an die Materialherkunft und die Vermeidung von Farbabweichungen innerhalb derselben Bekleidungscharge zu gewährleisten.
Kundenberichte
Wöchentliche Statusberichte mit fotografischen Aktualisierungen und Fortschrittsprozentsätzen werden direkt an den Account Manager des Kunden gesendet.
In-Prozessqualitätskontrolle
Die Qualität wird während der Produktion überprüft, nicht erst in der Endverpackungsphase.
Wareneingangskontrolle (IQ)
Stoffrollen werden von zertifizierten internen Labortechnikern auf Gewicht (GSM), Farbechtheit gegen Waschen und Schweiß (AATCC-Standards), Berstfestigkeit und Dimensionsstabilität getestet.
Inline-Inspektion (IPQC)
Qualitätskontrolleure führen zweimal pro Schicht stichprobenartige Stichprobenkontrollen an jeder Nählinie durch und messen halbfertige Teile anhand kritischer Abmessungen auf dem Tech-Pack.
Ende-der-Linienprüfung
100 % visuelle Inspektion gewendeter Kleidungsstücke auf Oberflächenfehler, Ölflecken, ausgelassene Stiche und asymmetrische Ausrichtung der Bahnen.
Massenproduktion und Auftragsabwicklung
Wir verwalten die globale Logistikkoordination von unserer Fabrikhalle bis zu bestimmten Hafen- oder Lagerzielen.
Verpackungsspezifikationen
Die Kleidungsstücke werden in einzelnen biologisch abbaubaren Polybeuteln mit Größenaufklebern verpackt und in Umkartons mit Versandmarkierungen entsprechend den Kundenspezifikationen organisiert.
Versandbedingungen
Wir wickeln routinemäßig FOB-, CIF-, DDP- und EXW-Sendungen über Partnerspeditionen ab.
Containerverladung
Kartons werden entsprechend den Volumenanforderungen des Kunden auf den Boden -beladen oder auf Paletten gepackt, wodurch der Behälterraum optimiert und Transportschäden minimiert werden.
OEM- und ODM-Fertigung
OEM (Originalgerätehersteller)
Die Produktion erfolgte streng nach den vom Kunden bereitgestellten Technologiepaketen, individuell abgestuften Mustern, spezifizierten Besätzen und Stoffformeln.
ODM (Original Design Manufacturer)
Kunden können aus unserem proprietären Katalog vor-entwickelter Activewear-Designs, Funktionsstoffbibliotheken und Silhouettenvorlagen auswählen, die mit ihren Markenetiketten, benutzerdefinierten Farben und gezieltem Branding angepasst sind.
FAQ